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      全自动水平造型机错箱的问题及解决方法

      来源: 时间:2020-12-05 15:52:45 浏览次数:

      型板错位:在铸造工艺设计过程中,出于铸件本身结构的问题,不能够保证分型面的确定原则第1条:尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内以减少错型;从而在设计时需要分模极速快3极速快3极速快3,上箱箱都有极速快3;甚至三箱造型或多箱造型都有极速快3。在模具制作过程中极速快3,如果制作水平不高极速快3极速快3,或者模具装配水平不高,那么很容易会造成型板错位极速快3。全自动水平造型机所需要型板都是双面型板极速快3,型板一块两面把模型上下箱分开极速快3,在设计时并不是真正把模型分开极速快3,只是从分型面上分开上下模型极速快3,制作完成以后整体镶嵌在型板上极速快3,模型就不会出现错位极速快3,从而就能够避免型板错位的问题极速快3。但这种做法相对于尺寸较小的模型比较容易实现,但对于尺寸较大的模型极速快3,还得考虑型板与模具组装时要靠定位销优化设计极速快3极速快3。

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      2极速快3、锥型定位销粘有砂块:自动水平造型机有一个特殊的设计极速快3,就是锥型定位销定位极速快3极速快3,这种方式方便更换模板。模板不需要固定极速快3,更换模板只需要抬下使用完的模板极速快3极速快3,换上新的模板放大托模架上即可极速快3极速快3极速快3,更换模板非?极速快3??极速快3极速快3。但是极速快3极速快3极速快3,这种锥型定位销面如果清理不及时容易粘砂极速快3极速快3,造型时极速快3,上下箱合模时由于吹砂不干净极速快3极速快3,定位销销面上存有浮砂极速快3极速快3,上箱和下箱合箱不严极速快3极速快3,留有缝隙极速快3,型板与上下砂箱之间不平行极速快3极速快3,造成错位极速快3极速快3。全自动水平造型机型板上粘有砂块极速快3极速快3极速快3,合箱时模板与砂箱合上不极速快3极速快3,也容易造成错位极速快3极速快3。为了防止锥型定位销锥面粘砂极速快3,造型机上专门设有吹砂装置极速快3极速快3,每完成一个循环极速快3极速快3,使用风枪吹走浮砂极速快3极速快3。


      3、推型过快,上下错位:一般情况下极速快3,液压动力单元性能稳定极速快3极速快3,使用寿命,动力消耗降低极速快3,但是在实际生产过程中极速快3,由于长期使用极速快3极速快3,油缸密封圈容易老化,造成密封不严,甚至有时由于液压泵站冷却效果差,油温过高等极速快3极速快3,还是容易出现问题。全自动水平造型机在造型过程中极速快3,合箱造型完成以后极速快3,首先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱造型完成砂胎脱离辅助砂箱极速快3,接砂型板回落原位极速快3极速快3,此时合箱造型完成以后的砂胎需要从造型工位转移至浇注工位输送到浇注段极速快3极速快3,如果推箱缸速度过快极速快3,推箱板推动下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移极速快3极速快3极速快3。


      4极速快3、套箱内壁清扫不干净极速快3极速快3极速快3,粘有砂块:搬运套箱放到待浇注的砂胎上,套箱内壁残余砂块推动砂型移动极速快3,套箱内壁与砂型直接接触;在浇注时由于砂型内腔在高温时水分迁移极速快3极速快3,在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠极速快3,粘成砂团直接吸附在套箱内壁上极速快3极速快3。正常情况下,在从浇注完成的砂胎上取下以后,需用清扫器清扫极速快3;但是长期使用后,清扫器把刷老化会造成清扫不干净极速快3,致使套箱内壁仍存有砂团极速快3,在套箱放在砂胎上时极速快3,这些多余的砂团会造成砂胎移动,从而使用砂型错位。


      5、起模不平极速快3,上箱砂胎倾斜:全自动水平造型机模板放在起模架上极速快3,造型完成后极速快3极速快3,模板脱离时极速快3极速快3,起模架上的起模支点不在一条水平线上极速快3,起模时快慢不一至导致起模高度不一致,起模完成下芯合箱后,下箱砂胎平放在转移台车上极速快3,上砂胎倾斜极速快3;在放套箱时极速快3,套箱就会推动上箱砂胎移动。其实这种情况和上面套箱清扫不干净粘有砂块一样,更终结果都是上下箱砂胎位置错位极速快3极速快3。


      总之,全自动水平造型机在实际生产中极速快3,有的错箱并未造成铸件报废极速快3,通过机械加工修整极速快3,或者说在一定的错型值允许范围内极速快3极速快3;但对于精准生产来说,错型值越小越好极速快3,要想达到这一目标极速快3极速快3极速快3,还要在生产过程中不断检查这些产生错型的因素,不要等到生产出铸件后才发现错型极速快3,因此应该在生产过程中控制好各个环节极速快3极速快3极速快3。

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