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      熔炼浇注不当造成的灰铁缺陷

      来源: 时间:2021-01-08 08:28:02 浏览次数:

      当铁液中极速快3,气体含量较多极速快3,并且浇注温度过低极速快3,析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生的原因

      1 气孔

      (1)特征及发现方法

      筛状气孔:比较均匀地分地分布于铸件的整个或大部分断面上

      皮下气孔:离铸件表面1~3mm 处,出现密布的细小气孔

      用外观检查极速快3极速快3极速快3,机械加工极速快3极速快3,抛丸清理或磁力探伤可发现


      (2)产生原因

      当铁液中极速快3,气体含量较多极速快3,并且浇注温度过低极速快3极速快3,析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生

      1)炉料本身气体含量高极速快3,或锈蚀严重极速快3,表面油脂物多

      2)皮下针孔主要是由氢气造成极速快3。硅可减少氧在铸铁中的含量极速快3,却可增加氢含量极速快3极速快3,故高硅铸铁易出现氢气孔极速快3。炉料中含有铝或氧化物铝时极速快3极速快3,也易产针孔

      3)铁液包不干

      4)孕育剂不干


      (3)防止方法

      1)炉料应进行妥善管理极速快3。对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料,要经过清理或处理后,方可使用

      2)对本身气含量高的炉料极速快3,应经重熔再生后极速快3,方可使用

      3)炉前可加入适量的稀土极速快3极速快3,以便去气

      4)控制合适的铁液出炉温度及浇注温度

      5)炉缸、前炉和铁液包均需烘干

      6)浇注时,要避免断流

      7)孕育剂应充分预热

      8)浇注时极速快3极速快3极速快3,必须点火引气


      2 成分极速快3、组织及性能不合格

      (1)特征及发现方法

      材质太硬或太软

      铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件

      用断面观察极速快3极速快3,化学成析极速快3极速快3极速快3,金相检验极速快3,硬度试验等可以发现


      (2)产生原因

      1)碳硅当量偏低时极速快3,使材质偏硬极速快3极速快3极速快3,碳硅当量偏高时,则偏软

      2)铁液过热不适当

      3)孕育处理不足


      (3)防止方法

      1)正确配料极速快3极速快3,并防止操作时窜料

      2)控制合适的过热温度

      3)遵守操作规程及正确处理前孕育

      3 缩松

      (1)特征及发现方法

      在铸件内部有许多分散小缩孔极速快3极速快3,其表面粗糙,水压试验时渗水

      用机械加工或磁力探伤可以发现


      (2)产生原因

      1)磷含量偏高时极速快3,使凝固区间扩大极速快3极速快3;同时,低熔点磷共晶体在最后凝固时,得不到补足极速快3,造成显微缩孔极速快3。尤其对于高牌号灰铸铁(碳含量低)极速快3极速快3极速快3极速快3,体收缩率较大极速快3,更应注意

      2)浇注速度太快,使需要补缩的部位来不及补充足够的铁液


      (3)防止方法

      1)ωp一般控制在0.15%以下,并控制铁液化学成分稳定

      2)浇注时,适当慢浇,以利充分补缩


      4 缩孔

      (1)特征及发现方法

      在铸件热节处产生形状不规则极速快3,其表面粗糙的集中孔洞

      用外观检查极速快3极速快3,机械加工或磁力探伤可以发现


      (2)产生原因

      1)由于体收缩率较大,铁液化学成分不符合

      技术要求极速快3,尤其是高牌号低碳铸铁

      2)浇注温度过高,增加了液体收缩值


      (3)防止方法

      1)正确控制铁液的化学成分极速快3,尽量使ωs低,一般在0.12%以下

      2)控制适宜的浇注温度

      3)对于大件,可在冒口处补浇铁液

      4)适当增加孕育量


      5 热裂

      (1)特征及发现方法

      裂纹处极速快3,带有暗色或几乎是黑色的氧化表面

      用外观检查极速快3极速快3,透光法极速快3极速快3,磁力探伤,打压试验极速快3,煤油渗透等方法发现


      (2)产生原因

      1)铁液化学成分不合要求极速快3,使固体收缩值较大极速快3,如碳低极速快3,硫高

      2)铸件中含有低熔点夹渣物极速快3极速快3,降低了高温强度(因为热裂产生在凝固将近结束时,主要在铸件热节处收缩受机械阻碍而产生)


      (3)防止方法

      1)控制合理的化学成分极速快3极速快3,尽量使铁液中硫含量低

      2)浇注时极速快3,避免熔渣进入型腔

      6 冷裂

      (1)特征及发现方法

      裂纹处,较干净或略带暗红色轻微的氧化表面

      发现方法与热裂相同


      (2)产生原因

      1)铁液化学成分不合要求,使固体收缩值较大

      2)铁液中磷含量过高极速快3极速快3,啬了脆性极速快3极速快3,从而降低铸铁的抗拉强度(因为冷裂产生在铸件冷却以后极速快3极速快3,主要在铸件厚极速快3、薄交界的应力集中处极速快3,由于热应力而产生)


      (3)防止方法

      1)控制合理的化学成分极速快3,尽量使铁液中硫含量低

      2)一般铁液中ωp 控制在0.15﹪以下


      7 渣眼

      (1)特征及发现方法

      在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣

      用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现


      (2)产生原因

      1)铁液中熔渣多或铁液包中的渣未除净极速快3,浇注时极速快3,多未注意挡渣

      2)浇注时,由于断流而带入的熔渣


      (3)防止方法

      1)适当提高铁液温度极速快3极速快3,并在铁液包内加入少量干砂极速快3,以利聚渣撇除极速快3。用苏打去硫时极速快3极速快3极速快3,应加石灰(或草灰)聚渣极速快3极速快3,以免硫重新转入铁液

      2)预先除净铁液包中的残渣

      3)烧注时,注意挡渣,并不发生断流


      8 铁豆

      (1)特征及发现方法

      气孔中有小铁珠

      用铸件断面检查极速快3,机械加工可以发现


      (2)产生原因

      由于铁液浇注温度过低极速快3,当铁液飞溅后产生的铁豆,不能再被铁液熔化,结果与外入气体

      一块包入铸件中极速快3;或者此铁豆由于表面被氧化极速快3极速快3,并与铁液中的碳作用:

      FeO + CFe + CO

      生成的CO与铁豆一块包入铸件中


      (3)防止方法

      1)适宜的浇注温度

      2)浇注时极速快3,不可断流


      9 冷隔与浇不足

      (1)特征及发现方法

      铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉极速快3极速快3,周围呈圆边

      用外观检查可以发现


      (2)产生原因

      1)铁液温度太低极速快3,降低了铁液的流动性

      2)铁液中极速快3,碳极速快3、硅含量低极速快3极速快3,硫含量较高时极速快3极速快3,同样也使铁液流动性降低

      3)浇注时极速快3极速快3,发生断流或一次铁液量不足极速快3,进行二次补浇时极速快3,易产生冷隔


      (3)防止方法

      1)适当提高铁液的浇注温度

      2)控制合适的铁液化学成分极速快3极速快3,尽量降低硫含量

      3)一次浇满极速快3,避免补浇极速快3。并且在浇注时,不可断流


      10 过硬

      (1)特征及发现方法

      在铸件边缘和薄壁处,出现白口铁组织

      断面观察,硬度检验,机械加工可以发现


      (2)产生原因

      1)碳硅当量偏低

      2)孕育处理不足

      (3)防止方法

      1)正确配料

      2)适当增加孕育量

      来源:铸造装备

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