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      金属型铸造工艺的详细介绍

      来源: 时间:2021-01-12 08:37:30 浏览次数:

      根据金属型铸造工艺的一些特点,为了保证铸件质量极速快3,简化金属型结构极速快3,充分发挥它的技术经济效益极速快3,首先必须对铸件的结构进行分析极速快3,并制订合理的铸件工艺极速快3。

      根据金属型铸造工艺的一些特点,为了保证铸件质量极速快3,简化金属型结构极速快3,充分发挥它的技术经济效益极速快3极速快3,首先必须对铸件的结构进行分析极速快3,并制订合理的铸件工艺极速快3。


      一、铸件结构的工艺性分析

          金属型铸造结构工艺性的好坏极速快3,是保证铸件质量极速快3,发挥金属型铸造优点的先决条件极速快3极速快3。合理的铸造构应遵循下列原则:

          1)铸造结构不应阻碍出型极速快3极速快3极速快3,防碍收缩;2)厚差不能太大,以免造成各部分温差悬殊极速快3,从而引起铸件缩裂和缩松极速快3;3)限制金属型铸件的最小壁厚极速快3。

          另外极速快3,对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当极速快3。


      二 、铸件在金属型中的浇注位置

          铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量极速快3、液体金属的导入位置极速快3,冒口的补缩效果极速快3,排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等极速快3。选择浇注位置的原则如下:

      1.保证金属液在充型时流功平稳极速快3极速快3,排气方便极速快3,避免液流卷气和金属被氧化极速快3;

      2. 有利于顺序凝固极速快3,补缩良好极速快3极速快3极速快3,以保证获得组织致密的铸件极速快3极速快3极速快3极速快3;

      3.型芯数目应尽量减少极速快3极速快3,安放方便极速快3、稳定极速快3、而且易于出型极速快3极速快3;

      4.有利于金属型结构简化极速快3极速快3,铸件出型方便等极速快3。


      三、 铸性分型面的选择


          分型面形式一般有垂直、水平和综合分类(垂直、水平混合分型或曲面分型)三种。选择分型面的原则如下:

      1.为简化金属型结构极速快3,提高稿件精度极速快3,对形状教简单的铸件最好都布置在半型内极速快3极速快3,或大部分布置在半型内极速快3极速快3;

      2.分型面数目应尽量少,保证铸件外形美观极速快3,铸件出型和下芯方便极速快3极速快3;

      3.选择的分型面应保证设置浇冒口方便极速快3,金属充型时流动平稳极速快3,有利于型腔里的气体排出极速快3;

      4.分型面不得选在加工基准面上极速快3;

      5极速快3极速快3极速快3,尽量避免曲面分型极速快3,减少拆卸件及活决数量极速快3极速快3极速快3。


      四极速快3、 浇铸系统设计

          根据金属型铸造的某些特点极速快3,在设计浇注系统时须注意以下几点:金属浇注速度大极速快3,超过砂型的约20%极速快3极速快3。其次极速快3极速快3,在液体金属充型时极速快3,型腔里的气体要能顺利排除极速快3极速快3,其流向应尽可能与液流方向一致,顺利的将气体挤向冒口或出气冒口极速快3极速快3极速快3;此外,应注意使液体金属在充型时流动平稳极速快3,不产生涡流极速快3,不冲击型壁或型芯极速快3,更不可产生飞溅极速快3。

          金属型的浇注系统一般分为顶注式、底注式和侧注式三类。

      1)顶注式极速快3,其热分布较合理极速快3,有利于顺序凝固极速快3极速快3,可减少金属液的消耗,但金属液流动不平稳,易进法,铸件高时极速快3,易冲击型胶底部或型芯极速快3。若用于浇注铝合金件极速快3极速快3,一般只适用于铸件高度小于100毫米的简单件极速快3极速快3;

      2)底注式极速快3,金属液流动较平稳,有利于排气极速快3,但温度分布不合理,不利于铸件顺利凝固极速快3极速快3;

      3)侧注式极速快3,兼有上述两者的优点极速快3,金属液流动平稳极速快3极速快3,便于集渣极速快3极速快3,排气等极速快3,但金属液消耗大极速快3,浇口清理工作量大极速快3。

          金属型浇注系统的结构与砂型铸造基本相似极速快3,但由于金属型壁不透气,导热能力强,因此要求浇注系统结构极速快3极速快3,能有利于降低金属液流速极速快3,流动平稳,减少其对型壁的冲刷极速快3极速快3极速快3。除应保证型腔内气体有充裕的时间排除外极速快3极速快3,还保证在充型过程中不得产生喷溅极速快3极速快3极速快3。

          当用金属型浇注黑色金属时,由于铸件冷速大极速快3,液流的粘度急剧增加极速快3,因此多采用封闭式浇口,其各部分截面积比例为:F内:F横:F直=1:1.15:1.25


      五极速快3、 冒口设计

          金属型铸造的冒口和砂型铸造时具有同等的作用:即为补缩极速快3极速快3、集渣和排气极速快3。它的设计原则也与砂型用冒口相同极速快3。由于金属型冷却速度大极速快3,而冒口又常采用保温涂料或砂层极速快3极速快3,因此金属型的冒口尺寸可比砂型的冒口小极速快3。

          金属型铸件的工艺参数

          由于金属型工艺的特点极速快3,其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别极速快3。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关极速快3极速快3,还与铸件结构极速快3极速快3、铸件在金属型中收缩受阻的情况极速快3极速快3、铸件出型温度极速快3,金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关,其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地极速快3极速快3。

          为取出金属型芯和铸件,在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度极速快3,对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册。

          金属型铸件精度一般比砂型铸件高极速快3,所以加工裕量可较小,一般在0.5~4mm之间极速快3。

          在确定铸件工艺参数之后,就可绘制金属型铸件工艺图极速快3极速快3极速快3极速快3,该图与砂型铸件的工艺图基本相同极速快3极速快3。


      六、金属型的设计


          铸件工艺图绘制之后极速快3,就可进行金属型设计极速快3极速快3极速快3。设计内容主要包括确定金属型的结构、尺寸、型芯极速快3、排气系统和顶杆机构等极速快3极速快3极速快3。

      对设计的金属型应力求结构简单极速快3,加工方便极速快3极速快3,选材合理,安全可靠。.金属型的结构形式

      1极速快3极速快3、金属型的结构形式

      金属型的结构取决于铸件形状极速快3、尺寸大屑倏??;分型面数量极速快3;合金种类和生产批量等条件。按分型面位置极速快3,金属型结构有以下几种形式:

      1.整体金属型极速快3极速快3,铸型无分型面,结构简单,但它只适用于形状简单极速快3极速快3极速快3,无分型面的铸件极速快3;

      2.水平分型金属型,它适用于薄壁轮状铸件极速快3极速快3。

      3.垂直分型金属型极速快3极速快3,这类金属型便于开设浇冒口和排气系统极速快3,开合型方便极速快3极速快3极速快3极速快3,容易实现机械化生产;多用于生产简单的小铸件极速快3;

      4.综合分型金属型:它由两个或两个以上的分型面组成极速快3极速快3,甚至由活块组成,一般用于复杂铸件的生产极速快3极速快3极速快3。操作方便极速快3极速快3,生产中广泛采用极速快3极速快3。


      2、 金属型主体设计

      金属型主体系指构成型腔极速快3,用于形成铸件外形的部分极速快3极速快3。主体结构与铸件大小极速快3,其在型中的浇注位置,分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确极速快3极速快3极速快3;便于开设浇注系统和排气系统,铸件出型方便极速快3极速快3极速快3,有足够的强度和刚度等极速快3。


      3 极速快3极速快3、金属型芯的设计

      根据铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯极速快3极速快3极速快3。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金(如锈钢极速快3、铸铁)时,多采用砂芯极速快3,而在浇注低熔点合金(如铝、镁合金)时极速快3,大多采用金属芯极速快3极速快3极速快3极速快3。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。


      4 极速快3极速快3、金属型的排气

      在设计金属型时就必须有排气设施极速快3极速快3,其排气的方式有以下几种:

      1.利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气极速快3。

      2.开排气槽极速快3。即在分型面或型腔零件的组合面上,芯座或顶杆表面上做排气槽。

      3.设排气孔极速快3。排气孔一般开设在金属型的最高处极速快3。

      4.排气塞是金属型常用的排气设施


      5极速快3极速快3极速快3、 顶出铸件机构设计

      金属型腔的凹凸部分极速快3极速快3,对铸件的收缩会有阻碍,铸件出型时就会有阻力,必须采用顶出机构极速快3,方可将铸件项出。在设计顶出机构时,须注意下面几点:防止顶伤铸件极速快3极速快3极速快3,即防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑极速快3;防止顶杆卡死极速快3,首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当极速快3极速快3。如果间隙过大易钻入金属,过小则可能造成卡死的现象极速快3。根据经验最好采用D4/dC4级配合。


      6极速快3、 金属型的定位、导向及锁紧机构


          金属型合型时,要求两半型定位准确,极速快3、一般采用两种办法,即定位销定位和“止口”定位极速快3。对于上下分型,而分型面为圆形时极速快3,可采用“止口”定位极速快3,而对于矩形分型面大多采用定位销定位极速快3极速快3。定位销应设在分型面轮廓之内极速快3极速快3,当金属型本身尺寸较大极速快3极速快3,而自身的重量也较大时极速快3极速快3极速快3,要保证开合型定位方便,可采导向形式。


      7、 金属型材料的选择

          从金属型的破坏原因分析可以看到极速快3极速快3,制造金属型的材料,应消足下列要求:耐热性和导热性好,反复受热时不变形极速快3极速快3极速快3,不破坏极速快3极速快3;应具有一定的强度、韧性及耐磨性极速快3,机械加工性好。

      铸铁是金属型最常用的材料极速快3。其加工性能好,价廉,一般工厂均能自制极速快3,并且它又耐热极速快3极速快3极速快3、耐磨极速快3,是一种较合适的金属型材料极速快3。只是在要求高时极速快3,才使用碳钢和低合金钢。

          采用铝合金制造金属型极速快3,在国外已引起注意极速快3,铝型表面可进行阳极氧化处理极速快3,而获得一层由Al2O3及Al2O3·H2O组成的氧化膜极速快3,其熔点和硬度都较高极速快3极速快3,而且耐热极速快3极速快3极速快3、耐磨。据报导这种铝金属型极速快3极速快3,如采用水冷措施极速快3,它不仅可铸造铝件和铜件极速快3极速快3,同样也可用来浇注黑色金属铸件极速快3。

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