• <menu id="zhmfn"><del id="zhmfn"><button id="zhmfn"></button></del></menu>

  • <dd id="zhmfn"></dd>

      欢迎进入专业的铸造设备供应商-铸王机械设备有限公司网站!

      广州市铸王机械设备有限公司

      10年铸造设备研发经验 铸造行业 铸造生产线 全自动铸造生产线进口配件高效稳定

      统一服务热线
      13926261370
      铸态高性能球墨铸铁生产的关键控制点

      来源: 时间:2021-01-26 08:31:09 浏览次数:

      本文以铸态QT600-10材质生产技术为例,简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点:在铸态通过控制影响力学性能的微观组织因素极速快3极速快3,满足球墨铸铁件高强度和高韧性的要求极速快3极速快3。

      本文以铸态QT600-10材质生产技术为例,简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点:在铸态通过控制影响力学性能的微观组织因素极速快3,满足球墨铸铁件高强度和高韧性的要求。    


      铸态高强度高韧性球墨铸铁件极速快3,在满足特殊性能要求的基础上极速快3极速快3,减少了热处理环节极速快3,节约了中间运输成本极速快3,缩短了供货周期,是企业在制造过程中极速快3极速快3极速快3,努力追求的方向,特别是当前市场竞争激烈日趋白热化的环境下,可以有效减低企业生产成本极速快3,提高产品竞争力极速快3极速快3。现结合本企业,在多年生产铸态高强度高韧性球墨铸铁件方面积累的经验极速快3极速快3极速快3,以QT600-10材质为例介绍其控制方法极速快3极速快3。  


      1 引言  


      包括球墨铸铁在内的铸造合金的性能是由其含有一定成分的显微组织所决定的极速快3,要获得所需的性能,可以通过控制其显微组织,并使该组织中含有一定数量的合金强化元素。通常强度与塑性之间始终存在矛盾极速快3,而随着对合金强化基体组织认识的加深极速快3,对于金属材料性能特殊要求的不断提高极速快3,要求球墨铸铁强度达到600MP以上极速快3极速快3,同时要求其具有很好的强韧性延伸率10%以上极速快3,通过热处理很难同时保证强度与韧性要求极速快3,通过控制影响显微组织的因素(化学成分极速快3极速快3,合金化,熔炼质量极速快3极速快3,球化孕育处理、壁厚条件极速快3、冷却速度等),可以满足铸态高强度,高韧性要求极速快3极速快3极速快3,现简单介绍其控制方法:  


      2 化学成分的选择


      2.1 碳   碳促进镁的吸收极速快3,改善球化极速快3、提高石墨球的圆整度极速快3极速快3极速快3;提高铁液的流动性极速快3,减少铸件的疏松缺陷和缩凹倾向极速快3;能够促进石墨化,减小白口倾向极速快3。但是极速快3,过高的碳又容易产生石墨漂浮,使铸件综合性能降低。因此将碳控制为3.5%~3.7%极速快3。  


      2.2硅  促进石墨化元素极速快3极速快3,在球墨铸铁生产中由于硅的孕育作用极速快3,使珠光体和铁素体的比例改变:Si控制在2.0%~2.5%有利于珠光体组织的生成极速快3,而为了在保证强度达到600MP的基础上极速快3,延伸率达到10%极速快3,必须适当提高孕育效果极速快3,保证一定比例的铁素体组织极速快3极速快3,将硅控制在2.5%~2.8%。  


      2.3 锰   锰使稳定珠光体元素极速快3极速快3,可以提高强度和硬度极速快3,降低塑性和韧性;但锰易产生偏析极速快3,锰量过多极速快3,易在共晶团边界形成化合物,降低铸件的力学性能极速快3,对厚大铸件更为严重。

      一般不采用锰作为铸态形成珠光体的元素,将锰控制为<0.5%极速快3。


      2.4 硫   硫与镁极速快3极速快3极速快3极速快3、稀土亲和力很强极速快3极速快3,消耗铁液中的球化元素极速快3极速快3,形成MgS、RES渣极速快3,降低球化率极速快3;硫越高极速快3、消耗球化剂越多、因此铁液含硫量高是造成球化元素残留量少而导致球化不良的主要原因极速快3极速快3极速快3;另外极速快3,含硫量高还容易产生夹渣极速快3、皮下气孔等缺陷极速快3。故S<0.03 %极速快3极速快3极速快3。  


      2.5 磷  磷在球铁中溶解度很低极速快3,当磷超过某一含量时极速快3,易偏析于共晶团边界形成磷共晶极速快3,降低铸件的塑性极速快3、韧性和强度,并且使铸件产生冷裂极速快3极速快3。因此P <0.05 %。  


      2.6 镁和稀土   铁液中有一定的镁和稀土元素的残留量才能保证石墨成球。在稀土镁球铁中极速快3,镁起主要球化作用极速快3,稀土起辅助球化作用,并起到净化铁液极速快3极速快3极速快3极速快3、抗球化干扰元素的作用。将它们控制在如下范围:Mg0.030%~0.05%、RE0.030%~0.05%。  


      2.7铜+  铜在共晶转变时极速快3极速快3极速快3,促进石墨化极速快3,减少或消除游离渗碳体的形成极速快3;在共析转变时极速快3,促进珠光体的形成,可减少或完全抑制铁素体的形成极速快3;对基体固溶强化。是铸态高强度高韧性球墨铸铁生产中极速快3极速快3,理想的合金元素极速快3极速快3。而铜量小于0.4%时极速快3极速快3,对于大量增加珠光体数量没有明显影响,对于薄壁铸件采用铜作为合金元素保证强韧性要求是最为理想的选择极速快3,根据壁厚条件极速快3,控制Cu的范围为0.20~0.50%;  


      而对于厚壁件极速快3,采用一定比例的微量合金元素锡(在0.04%可以消除铁素体获得铸态珠光体极速快3极速快3;加入0.06%~0.10%极速快3极速快3,可使64mm厚的断面在铸态完全珠光体极速快3,且不形成游离渗碳体)配合一定比例的铜来控制基体组织比例极速快3极速快3极速快3,并强化微观组织,根据铸件壁厚Cu+Sn%0.2~0.5%+0.02~0.05%极速快3极速快3,可以有效保证铸态球墨铸铁件的强韧性要求极速快3极速快3。  


      3 铁液的熔炼  


      铁液采用中频感应电炉熔炼工艺极速快3极速快3极速快3,使用尽可能纯净的生铁:P极速快3极速快3、S极速快3、干扰球化元素及各类合金元素要尽可能低极速快3;回炉铁一般为同材质的浇冒口极速快3极速快3、废品或加工的铁屑,便于合金回用降低成本极速快3,也有利于铁水成分控制极速快3极速快3极速快3;废钢应尽可能选用单一种类极速快3、干净,无砂、锈等杂物的废钢;合金铜、锡是产品性能是否能达到要求的关键极速快3,在不利用特殊专用球化剂极速快3、孕育剂的情况下极速快3极速快3,如何确保合金在铁水中均匀,是产品质量和性能稳定的基础极速快3,考虑到两种合金在熔炼过程中不烧损极速快3,在熔炼前期以合金形式加入到炉底熔炼极速快3,可以确保合金在整炉铁水中最大限度的浓度均匀极速快3;原铁水化学成分控制原则上CE适中极速快3,高极速快3,Si低,Mn,P极速快3,S低,干扰元素Ti低的前提下,炉料配比使C3.6~3.8%极速快3,Si1.1~1.5%极速快3。  


      4 球化及孕育处理


      4.1 球化剂的选用  球化剂的选用与铁液质量有关:原铁液中含硫量不同极速快3,选用含稀土量不同的球化剂,即使利用电炉熔炼,如果使用的生铁中含硫及其它杂质元素多极速快3,原铁水含S0.03%极速快3,则选用FeSiMg8RE7的球化剂极速快3;S0.03%时极速快3,则选用低稀土的FeSiMg8RE5FeSiMg8RE3球化剂极速快3极速快3极速快3。  球化剂质量不仅与化学成分有关极速快3,而且与粒度也有一定的关系极速快3,生产实践过程中,粒度过大,不易快速溶解极速快3,使反应熔化时间长极速快3极速快3,导致球化剂上浮至铁液表面烧损,镁的吸收率下降极速快3极速快3极速快3,影响球化效果;同时极速快3极速快3,球化剂粒度过小,特别是呈粉末状的比例要严格控制,因为铁水温度高,容易直接烧损,温度低则极速快3,直接氧化极速快3极速快3。生产过程中球化剂粒度主要还是取决于球化包的大小和球化温度:生产过程中使用300Kg球化包极速快3极速快3,球化处理温度15100C~15400 C极速快3极速快3,因此球化剂粒度选用5~30 mm极速快3,超标粒度的球化剂应小于5%极速快3。  


      4.2  球化处理 采用通用的堤坝式冲入法球化处理极速快3,堤坝高度为100~200mm,球化剂加入球化包堤坝靠炉体一侧后极速快3,加0.4%的粒度为3~8mm孕育剂覆盖在球化剂上极速快3极速快3,用铁叉捣平捣紧极速快3,再加放一块厚度8mm专用压板用铁叉捣平极速快3极速快3,由此可提高镁的回收率20%~30%极速快3极速快3极速快3极速快3,球化剂加入量约为铁水重量的1.0%~1.2%极速快3。球化反应时间一般为100~120秒,球化时铁水应避免直接冲到球化剂上极速快3,球化方式应是铁水大约到1/3时开始球化反应。由于电炉熔炼的铁水纯度高极速快3,表面活度大极速快3,铁水容易氧化极速快3,因此球化反应结束后,要立即加集渣剂覆盖,及时转包孕育极速快3极速快3,球化处理后的铁水应该尽可能快的浇注完毕极速快3极速快3极速快3,避免球化衰退和温度降低过多,影响产品质量极速快3极速快3,一般根据铸件大小极速快3,等待浇注的时间极速快3,不超过8分钟。  


      4.3 孕育处理 孕育剂选用常用的75FeSi极速快3极速快3,为提高孕育效果极速快3极速快3,并合理控制终硅量根据生产条件极速快3,采用二次孕育处理方式:采用冲入法球化时在球化剂表面加入0.4%的孕育剂极速快3,孕育剂粒度3~8 mm极速快3,待冲入铁液进行球化处理时极速快3,同时发生孕育作用极速快3,在浇注前将铁水从球化包转入浇注包时在铁水表面加入0.2~0.3%的粒度为1~3mm的孕育剂作为二次孕育极速快3,可以有效防止孕育衰退提高孕育效果极速快3极速快3。  由于铸态高强度高韧性球墨铸铁件的性能主要由合金化后的微观基体组织保证极速快3极速快3,而珠光体数量以及铁素体基体强度主要依靠合金铜极速快3极速快3极速快3、锡的作用体现极速快3极速快3,适当加强孕育效果,有利于铸件在保证抗拉强度达到600MP的前提下极速快3,有较强的韧性极速快3,延伸率>10%极速快3极速快3极速快3极速快3,并能有效消除碳化物,有利于铁水补缩极速快3极速快3,减小铁水收缩倾向极速快3极速快3,防止铸件产生疏松。

      来源:铸造联盟

      权所有©2014  广州市铸王机械设备有限公司铸造设备,铸造生产线,全自动铸造生产线服务商   粤ICP备16070476号

      新厂地址:韶关市曲江区华南装备园东韶大道27号 铸王机械  马呈军:13926261370      鼎誉信息技术支持:铸造设备厂家

      铸王全自动铸造设备联系电话


      胡启飚   13926263834

      马呈军   13926261370

      蔡蕙泽 13926263061

      铸造设备销售负责人电话

      极速快3